ПенеПурФом 65

«ПенеПурФом 65» - однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. Смола применяется только с катализатором «ПенеПурФом 65 Катализатор», который вводится в количестве от 2 до 5%, в зависимости от необходимого времени полимеризации.

При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой. Производится согласно ТУ 5775-012-77919831-2015.

«ПенеПурФом 65» применяется для остановки напорных течей, герметизации влажных статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм, заполнения пустот, заполненных водой, в строительных конструкциях.

Наименование показателя	Значение		Методы испытаний
	ПенеПурФом 65	ПенеПурФом 65 Катализатор
Показатели смолы и катализатора
Плотность, кг/м3	1150 ± 50	950 ± 50	ГОСТ 18329
Условная вязкость, секунд, не более	130 (сопло 6 мм)	25 (сопло 6 мм)	ГОСТ 8420
Показатели смеси смолы с катализатором
Условная вязкость, секунд, не более	25 (сопло 6 мм)		ГОСТ 8420
Условная вязкость через 1 час, секунд, не более	30 (сопло 6 мм)
Показатели взаимодействия смеси смолы и катализатора с водой
Увеличение объема смеси, %, не менее	6000		ТУ 5775-012-77919831-2015
Время затвердевания, мин, не более	4		ТУ 5775-012-77919831-2015
Дополнительные характеристики
Упаковка	смола – емкость 20 кг, катализатор – емкость 1 кг
Условия хранения и транспортировки	в сухом помещении при температуре от +5 до +35 °С
Гарантийный срок хранения	24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

Работы проводить при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

 

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

 

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед инъектированием провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом в режиме циркуляции.

 

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-маслёнкой по ГОСТ 19853. Диаметр шпуров на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъекторов (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр шпура должен составлять 11–12 мм). Пробурить шпуры для нагнетания под углом 45° к поверхности. Расстояние между шпурами и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. Очистить шпуры сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор. На вертикальных и потолочных поверхностях нужно предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины необходимо выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватеплаг».

 

Приготовление смолы

Температура смеси смолы и катализатора должна быть не ниже +17 °С, т.к. при понижении температуры увеличивается их вязкость. Подобрать количество катализатора в зависимости от требуемого времени затвердевания и температуры воды. Использование смолы без катализатора не допускается.

Количество катализатора	Время реакции с водой в зависимости от температуры
	+5 °С	+15 °С	+25 °С
2%	10 мин	9 мин	6 мин
5%	5 мин	4 мин	3 мин

 

Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать в течение 1 часа: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотной дрелью (до 300 об/мин)

 

Выполнение инъекционных работ

Инъектирование смолы в вертикальные трещины проводить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование проводить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока вспененная смесь смолы и катализатора не начнет вытекать из следующего шпура. Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования. При увеличении вязкости смеси смолы и катализатора промыть насос растворителем. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала её полимеризации. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

 

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем, а затем гидравлическим маслом. Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Описание, характеристики, инструкция

Скачать PDF